Inspección geométrica tridimensional con rastreadores láser en grandes componentes industriales. Precisión trazable en cada medición.
Beneficios concretos de la metrología láser
Desviaciones iniciales de hasta 0.35 mm se corrigen a menos de 0.04 mm en ejes de turbinas de 45 MW, dentro de especificación del fabricante.
Resultado: menor vibración y desgaste prematuroEscaneo 3D con tracker láser sobre bridas de 2 m de diámetro genera nubes de más de 50.000 puntos, con precisión de 0.02 mm, sin riesgo de daño superficial.
Resultado: informes dimensionales listos para validaciónProtocolo de calibración in situ con interferómetro de referencia mantiene la incertidumbre dentro de ±15 µm + 5 µm/m, incluso en condiciones ambientales adversas.
Resultado: datos fiables para auditorías técnicasMedición de paralelismo y alineación en grandes ejes acoplados se completa en una sola jornada, reduciendo paradas de planta y costos de montaje.
Resultado: intervenciones más cortas y programablesCriterios de aceptación basados en ISO 2768 para planaridad y concentricidad, con informe detallado de desviaciones por punto medido.
Resultado: cumplimiento documentado para el cliente finalSolicite una revisión técnica de su proyecto de alineación láser. Analizamos planos, tolerancias y condiciones de acceso para entregarle un presupuesto y un plazo estimado en menos de 48 horas.
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Verificación de alineación entre el eje de turbina y el generador en acoplamientos de hasta 12 metros de longitud. Se registran desviaciones en milésimas de milímetro con un solo setup de campo.
Reducción de vibraciones y desgaste prematuro de cojinetes.Captura de nubes de puntos en bridas de tuberías de presión de 2 metros de diámetro para verificar planaridad y concentricidad según norma ISO 2768. Precisión de 0.02 mm por punto.
Evita fugas y fallos en juntas de alta presión.Medición de la alineación de bancadas de turbinas Francis y Kaplan con rastreador láser Leica AT960. Se generan informes de desviaciones con tolerancias de ±0.05 mm en planos de referencia.
Garantiza el montaje correcto de componentes críticos.Protocolo de verificación de trazabilidad antes de cada campaña: chequeo de longitud con interferómetro de referencia y ajuste de compensación del cabezal. Incertidumbre dentro de ±15 µm + 5 µm/m.
Asegura la validez de los datos en condiciones adversas de terreno.Respuestas claras sobre el uso de rastreadores láser en la alineación de grandes ejes acoplados a turbinas hidráulicas.
Trabajamos con ejes de turbinas Francis, Kaplan y Pelton, de hasta 12 metros de longitud y diámetros entre 200 mm y 1500 mm. La técnica es aplicable tanto a ejes nuevos como a componentes que requieren realineación tras mantenimiento.
Con un rastreador láser Leica AT960 la incertidumbre se sitúa en ±15 µm + 5 µm/m. En la práctica, logramos desviaciones finales inferiores a 0.05 mm en concentricidad y paralelismo, siempre que las condiciones ambientales sean estables.
Una alineación de un eje acoplado de 8 metros requiere entre 4 y 6 horas, incluyendo el montaje del equipo, la captura de puntos de referencia y la generación del informe. Para turbinas completas con múltiples bridas, el tiempo puede extenderse a dos jornadas.
La temperatura ambiente, la humedad y las vibraciones del suelo son los factores principales. Trabajamos dentro de un rango de 5 °C a 40 °C, y evitamos corrientes de aire directas sobre el haz láser. En exteriores, usamos carpas térmicas para mantener la estabilidad.
Es recomendable que el eje esté limpio y accesible, sin obstáculos en un radio de 3 metros alrededor del punto de apoyo del tracker. También es útil tener a mano los planos de montaje y las tolerancias del fabricante para cotejar los resultados in situ.
El informe contiene los valores medidos de concentricidad, paralelismo y desviación angular, junto con gráficos de desviación por punto de medición. Se compara cada valor con la tolerancia especificada y se indica si es necesario un reajuste. Todo se entrega en formato PDF y CSV.